紙箱在柔印的時候怎么控制色差

          紙箱無論何種印刷工藝，印前制作對印刷品質(zhì)量優(yōu)劣影響很大。更何況柔版制版是一錘定“形”。要么是好的，要么是廢版，有問題中間無法進行彌補、糾正，這是柔印的缺點。柔印比較常見的問題就是色差，那么紙箱在柔印的時候怎么控制色差呢？下面紙箱廠簡單的和大家分享一下，希望對大家有所幫助。

         水性油墨的質(zhì)量：印刷顏色是由水墨的顏色來構(gòu)成的，因而水性油墨質(zhì)量的優(yōu)劣是關(guān)系到紙箱印刷顏色能否純粹，是顏色鮮亮的關(guān)鍵，直接影響了印刷顏色的分歧性，因而在選用時要格外留意。無論是直接購置廢品油墨還是本人配制油墨，對水墨的技術(shù)指標要有嚴厲的控制。優(yōu)質(zhì)的油墨與色標無明顯差別，而且手感細膩、稀薄、濃度適合；加水或醇類溶劑稀釋無沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象；用木棒攪拌無泡沫產(chǎn)生；與其他油墨混合配色親和力好，無不相溶現(xiàn)象，所配出的墨色純粹，無異常反響。水墨的技術(shù)參數(shù)主要有：

        顏色應(yīng)保證與規(guī)范榜樣色近似，能夠?qū)z樣與規(guī)范樣用展色輪比照，而且要具有穩(wěn)定性、分歧性。這樣在不同批次印刷中才可以維持一定的印刷顏色。在紙箱打樣時保管合格樣品箱，用于日后消費時的檢驗參考比照，封樣的樣箱交換要保證分歧性、比照認可后才可改換。在每批次紙箱產(chǎn)品印刷時應(yīng)保證油墨的一次運用。印刷時最好批量一次印完，不然，即便用的是同一桶油墨，也會呈現(xiàn)色差。緣由是原墨加水或醇類溶劑稀釋后不密封，長時間暴露在空氣中，油墨中的化學(xué)成份與空氣中的氧發(fā)作反響，即降低了色素。同時強光對油墨也有合成作用。

        黏度水墨的黏度普通控制在20±5秒，因印刷機消費速度、網(wǎng)紋輥類型、傳墨方式等要素而有所差別。水墨的黏度決議油墨的傳送性能、印跡的結(jié)實度和顏色的光澤，因而要保證印刷顏色的分歧性應(yīng)首先要把油墨黏度控制在一定的范圍內(nèi)。在實踐消費中環(huán)境溫度等要素會對油墨有一定的影響，而且隨著水墨溶劑的揮發(fā)，其黏度會逐步升高，為堅持水墨黏度的穩(wěn)定能夠恰當參加水墨穩(wěn)定劑，也能夠適時加微量的水停止調(diào)整。印刷實地版和網(wǎng)線版時，水墨黏度應(yīng)有所不同，普通印網(wǎng)線版時黏度略低；印刷速度不同時也有所不同，印刷速度高時水墨黏度低些，速度慢時黏度就高些。而且，在實踐消費中以及車間寄存時要留意溫度對油墨黏度的影響，特別是冬天。

         枯燥度水性油墨的枯燥速度影響印刷速度，請求水墨的枯燥速度要快。它影響到印刷速度，有圖案疊印時因油墨枯燥度不同會發(fā)作印刷顏色的色偏。因而應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品或承印物的不同，合理調(diào)整水墨的枯燥時間。保證水墨枯燥良好的同時，還要思索到黏度適合以及PH值的穩(wěn)定性。

         穩(wěn)定的傳墨量：水性油墨的黏度、印刷機的網(wǎng)紋輥類型、傳墨方式以及印刷速度關(guān)系到傳墨狀態(tài)。要保證網(wǎng)紋輥的清潔以及無磨損狀況。因而堅持印刷機運轉(zhuǎn)速度的平衡穩(wěn)定，不能忽快忽慢，這樣既保證印刷機有一個穩(wěn)定的傳墨狀態(tài)，對保證水墨印刷顏色的分歧性也有重要的作用。運轉(zhuǎn)速度與傳墨量有一定的關(guān)系，運轉(zhuǎn)速度慢傳墨量大，運轉(zhuǎn)速度快傳墨量小，穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)速度，能夠取得穩(wěn)定的傳墨量。由于水性油墨的黏度與傳墨量有一定的正比關(guān)系，因而，大面積實地印刷可采用稍慢的運轉(zhuǎn)速度和黏度稍高的水性油墨及低線數(shù)的網(wǎng)紋輥。而網(wǎng)點印刷需用較快的運轉(zhuǎn)速度和低濃度水性油墨及較高線數(shù)的網(wǎng)紋輥。普通來說，網(wǎng)紋輥線數(shù)越高，傳墨量越小，相反線數(shù)越低，傳墨量越大。在實踐操作中，印刷速度越慢傳墨量越大，黏度大時傳墨量也越大?？梢娫谕Ｖ箤嵉赜∷⒒蜃謮K印刷時可思索選用較細線數(shù)的網(wǎng)紋輥，運用黏度較大的水墨并可分離稍慢的印刷速度。相反在停止高網(wǎng)線及彩色層次印刷時，可選用較高線數(shù)的網(wǎng)紋輥，運用較低黏度的水墨，采用較快印刷速度，當然這可分離實踐狀況采用。

         印刷壓力：柔印壓力普通為1－3kg／cm2，而瓦楞紙箱印刷壓力普通在1－2kg／cm2。由于印版的壓力和壓印滾筒的反作用力的作用，在印刷操作過程中常常會呈現(xiàn)色淺、偏色的現(xiàn)象，以為墨量“不夠”時，常常會加大印版滾筒印刷壓力，企圖到達墨色請求，結(jié)果形成嚴重邊緣效應(yīng)，如：網(wǎng)點擴展、文字含糊，把有限的墨量擠到不需求的部位。在瓦楞紙上印刷時，瓦楞高出局部由于壓力重而呈現(xiàn)洗衣板似槽，好在有彈性襯墊補足，能夠稍稍防止。在層次印刷時，網(wǎng)點增大值嚴重，會致使整版網(wǎng)點向高調(diào)開展，暗調(diào)局部變?yōu)閷嵉爻尸F(xiàn)嚴重偏色，致使整個畫面層次不明、平面不強，實地、線條、文字呈現(xiàn)邊緣效應(yīng)，看上去不豐滿，不厚實，字體糊版，因而采用恰當?shù)膲河×τ葹殛P(guān)鍵。如今瓦楞紙箱印刷質(zhì)量不良，很大緣由是印刷壓力不當。在實踐操作中，除采用彈性襯墊緩沖力外，更留意印刷機壓力的調(diào)理及均衡，普通來說壓力大小應(yīng)調(diào)整到網(wǎng)點擴展、邊緣效應(yīng)不明顯為止。

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