怎么減小紙箱的色差

            紙箱是現(xiàn)在對照為常見的一種貨品的包裝的原料，很多的貨品都是用它進行包裝的，市場上的紙箱主要有兩種，一種是運輸包裝，一種是銷售包裝，銷售包裝的盛行促使紙箱的廣告作用漸漸大于其保護功能，所以商家對紙箱的印刷越來越重視，那么在印刷的時候怎樣減小紙箱的色差呢？下面紙箱生產(chǎn)廠家簡單的和大家分享一下，希望對大家有所幫助。

           一、穩(wěn)定的油墨質(zhì)量：穩(wěn)定的油墨質(zhì)量是控制色差的關(guān)鍵因素。因為，現(xiàn)在許多客戶為了宣傳自己產(chǎn)品的獨特性和增加防偽功能，都會選擇調(diào)制專色油墨。專色油墨的配比必須要準確，這樣才能保證油墨的色相穩(wěn)定，明度、飽和度符合要求。

           二、版材的著墨性能：版材的著墨性能，特別是版材長時間磨損后的著墨性能。版材工藝的進步已經(jīng)大大提高了印刷的質(zhì)量，一定程度上降低了印品的色差，但是無論是膠皮版、樹脂版還是柔版，長時間的磨損會大大降低其著墨性能。因此，往往會造成印跡發(fā)淺，墨層不飽和等問題，如果只是一味的增加印刷壓力，不從根本上解決問題，只能造成版材的進一步損壞和瓦楞紙箱色差的增大，還有紙箱抗壓強度的大幅降低。

          三、壓力均衡，勻速印刷：印刷速度的快慢以及穩(wěn)定程度均會帶來顏色的變化。印刷速度加快時，下墨量迅速增加，墨層變厚，顏色加重；反之，印刷速度降低時，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以達到飽和。所以，要保持印品穩(wěn)定的色彩，就必須要保持穩(wěn)定的印速。印刷的壓力控制亦然。上壓力過大，下墨量小，印跡發(fā)虛；上壓力過小，墨輥間隙增大，下墨量過多，不僅造成墨層變厚，色相變重，網(wǎng)點印刷會造成糊版，實地印刷會造成漬墨現(xiàn)象。

          四、控制紙材顏色、施膠度、平滑度等指標：分光密度儀測量項目中均有紙張白度，測定分析產(chǎn)品之間色差的大小均要減去紙張的影響，但是客戶決不會原諒紙張的因素造成的印品色差。所以，控制紙張色差同樣成為一項重要工作。尤其是目前紙箱包裝市場上，白色紙張使用還相對較少一些，有色牛皮紙、板紙占的比重較大。在有色紙上印刷會產(chǎn)生“墨鏡”效應(yīng)，應(yīng)在印前設(shè)計中注意預(yù)防。

          以上就是紙箱生產(chǎn)廠家今天和大家分享的內(nèi)容，想要了解更多關(guān)于紙箱的相關(guān)資訊，就請繼續(xù)關(guān)注本站，也可以致電咨詢。