生產(chǎn)紙箱的時(shí)候?yàn)槭裁磿?huì)出現(xiàn)殘次品？

我們在購買或者定制批發(fā)紙箱的時(shí)候，往往都會(huì)發(fā)現(xiàn)紙箱生產(chǎn)廠家或多或少的都會(huì)出現(xiàn)一些不合格品，或者說是殘次品，那么為什么紙箱生產(chǎn)廠家會(huì)出現(xiàn)這么多的不合格品呢？出現(xiàn)這種不合格品的原因往往和我們紙箱包裝的生產(chǎn)廠家有關(guān)系，接下來我們就一起看看都有哪些原因會(huì)導(dǎo)致紙箱生產(chǎn)廠家出現(xiàn)這些不合格品的吧。

1、機(jī)器壓印相關(guān)部件不良引起的質(zhì)量問題 當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪以及與壓印相相關(guān)的重要部件呈現(xiàn)磨損、松動(dòng)時(shí)，在壓印過程中印版輥或壓印輥會(huì)因此發(fā)生跳動(dòng)或滑動(dòng)現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，構(gòu)成紙板印刷表面呈現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。臨沂紙箱生產(chǎn)廠家經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的調(diào)查和分析，查明毛病的切當(dāng)部位，采用相應(yīng)的辦法進(jìn)行處理，對磨損、松動(dòng)的部件予以修正，消除毛病現(xiàn)象。

2、著墨輥不良引起的質(zhì)量問題 當(dāng)著墨輥軸頭松動(dòng)，著墨輥輥體呈現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時(shí)，也會(huì)引起版面臟、糊版或部分圖文不清楚。濟(jì)南紙箱廠查明原因，采用相應(yīng)的辦法予以處理，使著墨輥與印版之間堅(jiān)持均勻而又適宜的接觸條件，對損壞的著墨輥予以替換，才華消除毛病現(xiàn)象。

3、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量問題 若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會(huì)呈現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空地與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位，避免該毛病現(xiàn)象的發(fā)生。

4、色序不當(dāng)引起的質(zhì)量問題 假如將版面較滿的圖文擺放在榜首色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一色組組織印刷的過程中，由于紙板榜首色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極簡略使印跡搬運(yùn)構(gòu)成版面起臟。為避免這一壞處的發(fā)生，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可避免印跡搬運(yùn)構(gòu)成臟版現(xiàn)象。

5、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量問題 當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時(shí)，印版版面就會(huì)呈現(xiàn)凹凸差。版面高的當(dāng)?shù)鼐秃喡院?，版面低的?dāng)?shù)鼐秃喡猿尸F(xiàn)著墨不全，構(gòu)成印跡不清楚，為避免這一不良狀況的發(fā)生，可選用零散制版的辦法，將版材制成若干小塊的(指那種為節(jié)省橡皮版材而不制版芯的制版工藝)，應(yīng)選用同一塊版材分別進(jìn)行制造，這樣它的厚度差異比較小。假如現(xiàn)已制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補(bǔ)償，使整個(gè)印版堅(jiān)持底子共同的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

6、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量問題 假如成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時(shí)，凹陷部位的紙面也會(huì)呈現(xiàn)印跡不清楚的質(zhì)量缺點(diǎn)，對此假如選用全面加大印刷壓力補(bǔ)償，簡略使文字、線條版面呈現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運(yùn)過程中，應(yīng)留意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良出產(chǎn)習(xí)氣進(jìn)行搬運(yùn)。

不管是什么東西，在生產(chǎn)的時(shí)候都是有一定的良品率的，因此我們紙箱生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)彩色紙箱的時(shí)候難免會(huì)出現(xiàn)一些殘次品，因此我們在生產(chǎn)的時(shí)候也只能將這些殘次品進(jìn)行回爐重制。